Transcyko fertigt seit mehr als 40 Jahren Industriegetriebe und Untersetzungsgetriebe. Wir arbeiten eng mit dem Industrial Technology Research Institute (ITRI) zusammen, um unsere Design-, Produktions- und Prüfprozesse für Zykloid-, Planeten- und Stirnradgetriebe kontinuierlich zu verbessern. Unsere Tests und Forschung decken ein breites Spektrum an Leistungsparametern ab, darunter Drehzahl, Temperaturanstieg, Vibration, Geräuschpegel, Drehmoment und Online-Überwachungsdaten. Die Ergebnisse dieser Untersuchungen ermöglichen es uns, unseren Fertigungsprozess zu optimieren und die Gesamtzuverlässigkeit sowie Leistung jedes von uns produzierten Getriebes zu verbessern.
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NILES Zahnradschleifmaschine
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Liebherr Zahnradschleifmaschine
Die Fertigung von Untersetzungsgetrieben erfordert ein hohes Maß an Präzision in jedem Schritt, und jede von uns produzierte Einheit wird innerhalb enger Toleranzen sorgfältig kontrolliert, um reibungslosen Betrieb und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Um ein zuverlässiges Genauigkeitsniveau aufrechtzuerhalten, haben wir in Bearbeitungstechnologien aus Deutschland und Japan investiert, die es uns ermöglichen, jeden Prozess intern abzuwickeln – von der Grob- und Feinbearbeitung über Zahnradschleifen, Wälzfräsen, Montage bis hin zur umfassenden Qualitätsprüfung.
Alle Kernteile unserer Untersetzungsgetriebe werden unter enger Überwachung im eigenen Haus bearbeitet, sodass wir die volle Kontrolle über Qualität und Konsistenz behalten. Im Laufe der Jahre haben wir tiefgreifende Erfahrung in der Fertigung von Untersetzungsgetrieben aller Größen gesammelt – von kompakten Bauformen bis hin zu schweren Industriemodellen. Wir stellen sicher, dass unsere Techniker fortlaufende, praxisnahe Schulungen erhalten, um ihre Fähigkeiten aktuell zu halten und mit neuen Technologien und Produktionsmethoden Schritt zu halten. Ihre Erfahrung und ihr Engagement gewährleisten, dass jedes von uns gefertigte Getriebe das gleiche Maß an Präzision und Handwerkskunst zeigt, das unsere Marke auszeichnet.
Qualitätskontrolle ist ein wesentlicher Bestandteil unseres Getriebefertigungsprozesses. Unser Qualitätssicherungsteam führt detaillierte Prüfungen an jeder Einheit durch, um sicherzustellen, dass jedes Getriebe die geforderten Toleranzen und Bearbeitungsstandards erfüllt.
Wichtigste Prüfverfahren
3D-Koordinatenmessmaschine (CMM)
Mitutoyo 3D-Messinstrument (Japan)
Hitachi Optisches Spektrometer
Magnetpulverprüfmaschine (MT)
Ultraschall- und Metallographische Prüfgeräte (UT/MT)
Klingelnberg Präzisions-Zahnradmesssystem (Deutschland)
Automatischer Revolver-Mikrohärteprüfer

Die Montage und Kalibrierung von Präzisions-Untersetzungsgetrieben umfasst eine komplexe Abfolge von Arbeitsschritten und Prüfungen, um die bestmögliche Leistung für jeden Kunden sicherzustellen. Unsere Montageingenieure verfügen über langjährige Erfahrung und ein tiefes Verständnis jedes einzelnen Prozessschritts – sie kombinieren bewährte Methoden mit höchster Sorgfalt im Detail, um sicherzustellen, dass jedes von uns ausgelieferte Untersetzungsgetriebe zuverlässig und nach höchsten Standards gefertigt ist.











